Je li u Rusiji moguće od nule stvoriti privatnu tvornicu specijaliziranu za proizvodnju visokopreciznog malokalibarskog oružja? Iskustvo grupe kompanija Promtechnologii pokazuje da je to moguće. No, je li realno odoljeti konkurenciji s uglednim stranim firmama i djelomično velikim državnim tvornicama oružja? Stručnjaci Grupe kompanija Promtechnologii puni su optimizma i vjeruju da će moći zauzeti svoju nišu ne samo na ruskom, već i na stranim tržištima naoružanja. I možda - i ne samo u ovom visoko specijaliziranom segmentu.
Većina naših sugrađana koji imaju barem neku ideju o pucanju iz snajpera, na spomen izraza "snajperska puška" zamišljaju SVD. Dragunovljeva snajperska puška, bez pretjerivanja, može se nazvati izvanrednim primjerom malokalibarskog oružja namijenjenog rješavanju posebnih zadataka. Međutim, uloga koja je SVD -u dodijeljena u ruskoj, a i ranije u sovjetskoj vojsci, donekle se razlikuje od općeprihvaćenih standarda za upotrebu snajperskog naoružanja u većini svjetskih oružanih snaga. SVD je prvenstveno namijenjen povećanju efikasnog dometa gađanja na onim udaljenostima na kojima ciljano gađanje iz standardnog oružja, odnosno jurišne puške kalašnjikov, više nije moguće za strijelca s prosječnim nivoom obučenosti - to jest na udaljenosti od 100 -150 do 500-600 metara. Snajpersko gađanje u strogom smislu riječi uključuje ciljanu vatru na dometima od 600 do 1000 metara. Za to se u pravilu koriste puške s vijcima, dok je SVD samopunjač. To ne znači da se oružje ove klase ne koristi u modernom ratovanju. Na primjer, nakon početka operacija u Iraku i Afganistanu, Pentagon je odlučio ponovno predati trupama samonapunjavajuće snajperske puške M21, koje su bile u službi do 1988. godine, a zatim zamijenjene raznim modifikacijama vijaka Remington 700.
Donedavno u našoj zemlji nije postojala alternativa SVD -u. Vojska je bila prisiljena da uvozom zadovolji potrebu za preciznim naoružanjem. Najpopularnija među ruskim snajperistima je puška AW (Arctic Warfare) britanske kompanije Accuracy International. Naravno, ne može se ne spomenuti puška SV-98 razvijena ne tako davno u Ižmašu. Međutim, njegova kvaliteta ne zadovoljava svakoga. Dakle, potreba za stvaranjem visokotehnološke proizvodnje modernog snajperskog oružja je očita.
Ideolog stvaranja takve proizvodnje bio je Aleksej Sorokin, generalni direktor Grupe kompanija Promtechnologii, majstor sporta SSSR-a u gađanju metcima, jedan od vodećih ruskih stručnjaka za visoko precizno malokalibarsko oružje. U neviđeno kratkom vremenu izgrađena je nova tvornica oružja i opremljena najsuvremenijom visokotehnološkom opremom u Moskvi, gdje je prva cijev proizvedena u novembru 2010. godine, a prva puška sastavljena je u februaru ove godine.
Treba napomenuti da je u Rusiji pionir na ovom putu bio Vladislav Lobaev, koji je osnovao sredinom 2000-ih. mala firma "Car Cannon". Iz više razloga nije uspio izdržati konkurenciju sa zapadnim proizvođačima. Jedan od njih bio je mali obim proizvodnje i ograničen asortiman. Ali što je najvažnije, "Car Cannon" nije proizveo sve komponente oružja, koristeći komponente nezavisnih proizvođača, uglavnom američkih. Stoga je konačni proizvod, sa svim svojim prednostima, dugo trajao u proizvodnji i bio je vrlo skup. Grupa kompanija Promtekhnologii odabrala je drugačiji put i pokrenula serijsku proizvodnju cijelog ciklusa. Samo nekoliko dijelova pušaka proizvedenih pod markom ORSIS - dvonožci, gumeni podlošci za kundake i časopisi - još se ne proizvode u vlastitoj proizvodnji. Glavni sastavni dijelovi pušaka - cijev, grupa vijaka, okidač, kundak - dizajnirani su i proizvedeni neovisno. Obim proizvodnje je također impresivan: ako Car Cannon ne proizvodi više od 80 pušaka godišnje, tada se u moskovskoj tvornici oružja Grupe kompanija Promtechnologii planira proizvoditi najmanje 25 različitih pušaka dnevno.
Prema riječima Alekseja Rogozina, zamjenika generalnog direktora Grupe kompanija Promtechnologii, planirano je da će se ovaj obim proizvodnje dosegnuti otprilike do ljeta 2012. Konačni proizvodi tvornice su magacinske i jednometne lovačke, sportske i taktičke puške, serijske i po mjeri.
Tvornica ima vlastiti dizajnerski biro, koji je danas jedan od vodećih ruskih istraživačkih centara u području stvaranja naprednih modela malog oružja. Biro je opremljen savremenom istraživačkom opremom, ispitnim klupama i instalacijama koje omogućavaju obavljanje sveobuhvatnih naučnoistraživačkih i razvojnih poslova u oblasti odbrane i civilnih pitanja. Ovo se ne odnosi samo na dizajn oružja, već i na tehnologije, mašine, alate.
Najteži tehnološki proces u proizvodnji visokopreciznih pušaka (iako nema "neozbiljnih" ili sporednih faza u ovoj stvari, jer na konačni rezultat utječe svaka sitnica) - proizvodnja nabora cijevi. U tvornici oružja Grupe kompanija Promtechnologii koriste se dvije metode njihove proizvodnje: podupiranje i jednosmjerno rezanje (rešetkasto rendisanje).
U procesu mirovanja, poseban alat od tvrde legure, trn, provlači se kroz otvor cijevi pod pritiskom. Profil trna, koji ima veći promjer od otvora cijevi, istiskuje utore na svojoj unutrašnjoj površini pri kretanju. Nakon skoro dva dana bušenja, cijev se termički obrađuje u električnoj peći, pri čemu se rješavaju dva zadatka: uklanja se napon u metalu i cijev se kontrolirano komprimira do potrebne veličine. Do sada je pogon Grupe kompanija Promtechnologii jedini ruski proizvođač bačvi od nehrđajućeg čelika koji koriste tehnologiju usisavanja.
Proizvodnja cijevi metodom pojedinačnog rezanja omogućuje izradu najpreciznijih pušaka.
Jednoslojno rezanje (blanjanje rešetkama) najstarije je, vrlo dugo, ali i najsavršenije od svih metoda izrade žljebova koji postoje danas. Poseban rezač, nazvan rešetka, uklanja oko 1 mikrona metala za svaki prolaz kroz provrt bez stvaranja naprezanja u izratku. Za jedno narezivanje potrebno je 80-100 prolaza, a cijev je gotova za otprilike 2 sata. Mašine za sečenje sa jednim prolazom su kompjuterski upravljane i projektovane su u birou fabrike uz pomoć konsultanata i dobavljača komponenti iz Švajcarske i Nemačke. Uzimajući za osnovu klasične engleske mašine za sečenje sa jednim prolazom, redizajnirajući ih i razvijajući originalni kompjuterizovani sistem upravljanja, stručnjaci Grupe kompanija Promtechnologii uspjeli su stvoriti fundamentalno novu tehnologiju. Na rub pokretnog dijela stroja može se staviti novčić od 10 rubalja koji povlači rešetku kroz otvor cijevi i neće pasti, zalijepit će se kao zalijepljen, što ukazuje na odsustvo vibracija, što znači najveća preciznost pri obradi obratka. Ovako izrađena cijev ima gotovo idealnu geometriju: odstupanje preciznosti u dubini reza je manje od 0,001 mm, u nagibu narezaka - 0,004 mm! Tolerancije su gotovo jednake tolerancijama mjerne opreme. Osim toga, ovaj tehnološki proces je vrlo fleksibilan - omogućuje vam postavljanje parametara za širinu i dubinu reza, prema njihovom broju, omogućuje vam da napravite promjenjivi korak nabora koji je potreban za ispaljivanje teških metaka. Općenito, ova tehnologija je jedinstvena ne samo za Rusiju, već i za Europu.
Oprema postrojenja omogućava proizvodnju cijevi dužine do 1050 mm za streljivo 20 kalibra od 5, 6 do 20 mm. Za njihovu proizvodnju koristi se američki nehrđajući čelik 416R - najbolji svjetski materijal za takve proizvode. Cijev i prijemnik mogu biti premazani keramičkim premazom otpornim na habanje Cerakote koji je izuzetno otporan na koroziju i mehanička oštećenja.
Nakon svake tehnološke operacije, instrumentalna kontrola proizvedenih dijelova provodi se ne samo na gradilištima, već iu laboratoriji za proizvodnju i ispitivanje pomoću digitalnih i optičkih mjernih instrumenata, što omogućava hvatanje problema ne na razini gotovih proizvoda, ali na nivou poluproizvoda i blagovremeno otkloniti nedostatke. Laboratorija održava konstantnu vlažnost i temperaturu, što omogućava da se sva mjerenja izvode pod istim uslovima.
Za proizvodnju kutija koristi se poseban laminat od drveta, drvo, ugljik, stakloplastika. Drveni laminat za oružje (zapravo, to je debela šperploča) ima niz prednosti u odnosu na masivno drvo: na njega praktički ne utječu vlaga ili promjene temperature, što je važno sa stajališta očuvanja geometrije puške. Svaki dio puške ORSIS podliježe postupku staklene podloge - posebnom tretmanu udubljenja za cijev i prijemnik. Za strane proizvođače, staklena posteljina je dodatna usluga uz nadoplatu.
U tvornici GK "Promtechnologii" možete naručiti pušku jednog od 20 kalibra - od 5, 6 do 20 mm.
Zapravo, tvornica "Promtechnologii" uvela je u masovnu proizvodnju tehnologije koje se koriste u jediničnoj proizvodnji postolja s nogama - vrsta gađanja metkom, koja se često naziva i "Formula 1" u streljaštvu. U benchrest -u, posao strijelca je da ispali pet (ili deset, ovisno o uslovima takmičenja) hitac u važeću metu sa što manje disperzije. “Kada smo pucali iz naših serijskih pušaka, čak i običnim uloškom, dobili smo točnost od 0, 29 lučnih minuta - raspon manji od 1 cm u grupi od 5 hitaca pri pucanju na 100 metara. Ovo je vrlo dobar pokazatelj koji omogućava strelcu ORSIS -a da se takmiči na međunarodnim turnirima. Mislim da ćemo u dogledno vrijeme pokazati da s ovim puškama možete pobijediti na najprestižnijim takmičenjima - kaže Aleksej Rogozin. "Niko ne proizvodi takve puške u Rusiji, u Evropi - 2-3 kompanije."
Preduzeće je nedavno posjetio ruski ministar odbrane Anatolij Serdjukov. Planirano je provođenje ispitivanja nekoliko borbenih modela pušaka ORSIS. Ako budu uspješni, naši vojni snajperisti imat će vrhunsku pušku domaće proizvodnje. Najvjerojatniji model za vojne potrebe je taktička puška ORSIS T5000 u kalibru.308 Win. Ima sklopivu kundak od aluminija, spremnik za 10 metaka.
Među potencijalnim pravcima razvoja kompanije je proizvodnja visokokvalitetnih patrona pogodnih za visoko precizno gađanje, organizacija streljana dostupnih sportašima i lovcima, koja im omogućuje da pucaju iz pušaka na velike udaljenosti.
Naravno, novi proizvođač ima dosta problema u smislu razvoja tržišta. Ovo je i već formirana negativna percepcija oružja ruske proizvodnje, i nedostatak masovnog interesa za visoko precizno gađanje. Ali tvorci pušaka ORSIS uvjereni su da su svi ovi problemi rješivi.
