Novorođena ruska 3D industrija može postati konkurentna i velikih razmjera ako obični potrošači vide prednost i jeftinost nove metode proizvodnje, a velike kompanije će ih koristiti šire. U međuvremenu, tržište raste na račun mobilnih malih i srednjih privatnih kompanija i obrazovnih ustanova.
Posmatranje rođenja nove vrste proizvodnje, posebno inovativne, izuzetno je zabavno. Desktop 3D štampači razvijaju se u Rusiji tri godine, a prva prodaja počela je krajem 2011. Za to vrijeme šest je kompanija već iznijelo svoje proizvode na tržište! S jedne strane, svi smatraju da ovo tržište brzo raste i da obećava. S druge strane, veliko poslovanje ne pokazuje interes za novu tržišnu nišu. Međutim, proizvodnja 3D štampača već je postala sudbina ne samo malih, već i srednjih preduzeća. No, može li ruska proizvodnja 3D pisača opstati? Jedan od prijetećih trendova je rastuća konkurencija zapadnim proizvođačima: u proljeće ove godine neki su učesnici na tržištu počeli govoriti o početku rata cijena. Drugi faktor klizanja je konzervativizam potencijalnih kupaca, a to mogu biti brojni naučni instituti, biroi za projektiranje i preduzeća odbrambene industrije. Ali postoji i pozitivan trend: ove godine 3D štampači počeli su aktivno kupovati obrazovni sistem - dodatni i profesionalni. Osim toga, ove godine bogati Rusi vidjeli su "čudesno štampanje" i počeli kupovati 3D štampače za kućnu upotrebu. Zasad je ovo samo zabava - sami "ispisati" bilo koju igračku, šalicu, žlicu ili čak cipele. Ali uskoro će mnogi shvatiti da je 3D štampač kod kuće neophodan koliko i računar. I domaće kompanije imaju priliku sudjelovati u nastajanju 3D buma.
Eksplozivan rast 3D štampe
Istorija 3D štampanja datira iz 1948. godine, kada je Amerikanac Charles Hull razvio tehnologiju za rast fizičkih trodimenzionalnih objekata po slojevima iz fotopolimerizacione kompozicije (FPC). Tehnologija se naziva stereolitografija (STL). Međutim, Hull je patent za svoj izum dobio tek 1986. godine. U isto vrijeme, osnovao je kompaniju 3D System i započeo razvoj prvog industrijskog uređaja za trodimenzionalnu štampu, čiji je prototip predstavljen godinu dana kasnije. On je pomogao Hallu da postane multimilijarder. Njegov uređaj izradio je trodimenzionalni objekt kompjuterski modeliran od tekuće fotopolimerizirajuće kompozicije, nanoseći ga sloj po sloj na pokretnu platformu.
Krajem devedesetih pojavile su se i druge tehnologije 3D ispisa - selektivno lasersko sinteriranje (SLS), koje vam omogućuje proizvodnju predmeta od metala, keramike, gipsanog praha. Zatim je uslijedila metoda nanošenja slojeva niti (FDM). Suština ove tehnologije je u tome što se materijal u ispisnoj glavi (talina izrađena od plastike, metala, livačkog voska) prethodno zagrijava do temperature taljenja i ulazi u radnu komoru u raspršenom obliku.
2005. godine u SAD -u se pojavio projekt RepRap - uređaj za samokopiranje koji se može koristiti za brzu izradu prototipova i proizvodnju. Uređaj RepRap je 3D pisač sposoban za stvaranje volumetrijskih artefakata iz kompjuterski generiranih modela. Jedan od ciljeva projekta je "samokopiranje", koje autori definiraju kao sposobnost uređaja da reproducira komponente potrebne za stvaranje druge verzije sebe.
Nakon 2008. godine, kada je Hull-ov patent istekao, STL tehnologija otvorenog koda i drugi poput nje dozvolili su, zajedno s RepRap tehnologijom, da zarade hiljade kompanija širom svijeta. Štampači se peku kao kolači. Kompanije su dodale vlastitu modifikaciju bilo koje komponente postojećim štampačima i brendirale ih. Ovako je započeo 3D bum: tržište je raslo za 50%, a na nekim mjestima i za 150% godišnje.
Posljednjih godina kompanije su prešle s proizvodnje velikih i skupih štampača za industrijska preduzeća (cijena od sto hiljada dolara) na novi segment - proizvodnju malih jeftinih "desktop" štampača koji su pogodni za upotrebu čak i u svakodnevnom životu. U pravilu većina "stolnih" 3D pisača radi na tehnologiji nanošenja slojeva rastopljenog polimernog vlakna.
Pioniri
Značajno je da se u Rusiji prvi domaći 3D štampač uopće nije pojavio od čudovišta u industriji. Napravili su ga oduševljeni studenti iz Zelenograda. Sve je počelo sa robotom. Studenti četvrte godine Moskovskog instituta za elektronsku tehnologiju (MIET) Andrei Isupov i Maxim Anisimov odbranili su svoju tezu, stvarajući multifunkcionalnog robota sa šest prstiju.
“Sve je počelo 2010. godine, pripremao sam projekt za robota sa šest prstiju. Postojala je potreba da mu stvorite vlastito tijelo. Zatim sam na Internetu naišao na projekt RepRap 3D štampača Opensource i, dublje istražujući ovo pitanje, shvatio sam da mi je to upravo ono što mi treba - rekao je Andrey Isupov za Expert Online. - Sam štampač bio je jeftin, a modeli za štampanje koštaju nekoliko rubalja po kubnom centimetru materijala. Kvaliteta ispisa mi nije odgovarala i odlučio sam nadograditi pisač. Tako se, korak po korak, počeo pojavljivati prvi ruski 3D štampač”.
Ovo je klasičan primjer pokretanja. Počeli smo sami, kao što su to nekada činili osnivači Applea i Microsofta-u garaži, tačnije u jednosobnom stanu. Prvi grant je primljen od Fondacije Bortinka na takmičenju U. M. N. I. K. - 200 hiljada rubalja. Ovdje ih je primijetio Nanotehnološki centar Zelenograd (ZNTC), koji je prvi uložio u projekt. Prije ulaganja bilo je i vlastitih ulaganja, oko pola miliona rubalja.
Ukupno, tokom tri godine kompanija je privukla od različitih rizičnih kapitalista do 6 miliona rubalja. Zamisao je nazvana PICASO 3D - sada je to već dobro poznati zaštitni znak.
"Sada nastavljamo s razvojem tehnologije, podnesene su prijave za patentiranje vlastitih tehničkih, inženjerskih i softverskih rješenja, zahvaljujući kojima naš pisač nadmašuje mnoge zapadne kolege po točnosti, kvaliteti i brzini ispisa", objasnio je Maxim Anisimov.
Kompanija se nalazi u tri prostora u jednoj od istorijskih zgrada pored MIET -a. Jedna prostorija za ured i dva proizvodna prostora ukupne površine veće od 200 metara. Ovdje se štampači zapravo sastavljaju i testiraju. Ukupno, PICASO 3 D zapošljava oko 30 ljudi.
PICASO 3D ispisuje prekrivanjem slojeva rastaljene plastike - najtraženija tehnologija na tržištu. Ukupno se koristi pet vrsta plastike koje se razlikuju po svojim svojstvima. Danas štampač košta 99 hiljada rubalja, što se smatra optimalnom cijenom za štampanje ove kvalitete (većina zapadnih primjeraka košta u prosjeku 150 hiljada rubalja). PICASO 3D štampači počeli su se prodavati početkom prošle godine. Kompanija je stekla novi rast kada se novi suosnivač Nikolay Bobrov, bivši top menadžer Renault-Avtovaza, pridružio kreatorima PICASO 3D.
„Bio sam fasciniran samom temom 3D D-štampe, bavio sam se uslugama 3D štampanja koristeći profesionalnu 3D opremu kooperanata“, priseća se Nikolaj Bobrov. - Tada sam shvatio da u Rusiji već postoji potražnja za malim štampačima od dizajna, arhitektonskih biroa i drugih. Počeo sam da ih tražim u inostranstvu, ali sam ih našao ovde u Zelenogradu. I iznenadio sam se: postoji potražnja, postoji štampač, ali nema prodaje. Kad sam se pridružio kompaniji, počeo sam uspostavljati radne procese i stvarati strategiju za dugoročni rast."
Prvi model PICASO 3D Builder prodat je u 250 komada. Sada se više ne proizvodi i prodaje ga samo PICASO 3D Designer. Glavni kupci su arhitektonske, dizajnerske kompanije, modni dizajneri, proizvođači namještaja, biroi za dizajn, izumitelji.
„Najzanimljivije je to što mi sami još ne poznajemo u potpunosti sva moguća područja primjene 3D štampača“, kaže Nikolaj Bobrov. - Ponekad smo iznenađeni šta naši kupci rade sa ovim štampačima. Nekada je tako bilo i sa računarima. Oni postoje već duže vrijeme, ali dugo nisu ušli u masovnu upotrebu, jer ljudi nisu znali zašto su uopće potrebni. I tek stvaranje kompjuterskih igara postalo je prvi motiv za kupovinu kućnog računara. Isto je i sa nama - sada su se počeli pojavljivati kupci koji kupuju štampače za kuću. U osnovi - radi zabave, kupuju ga na poklon."
Šansa za preživljavanje
Za kratko vrijeme svog postojanja, rusko tržište za proizvodnju 3D štampača uspjelo je postati konkurentno. No, rijetki su ovdje dosad imali "sreću". Drugi proizvođač bila je kompanija iz Nižnjeg Tagila, koja je otvorila web stranicu Reprap-Rusija1. Napravili su modifikaciju 3D štampača "Chameleon", koji je koštao samo 37.500 rubalja - više od polovine cijene "pionira" PICASO 3D. No, očigledno je da je posao krenuo naopako. Zašto, može se samo nagađati, nema veze s proizvođačima "kameleona".
Treći proizvođač je Pavel Pirogov, osnivač kompanije Maket-City iz Kurska. Njegov štampač izrađen je na aluminijskoj podlozi i košta samo 44 hiljade rubalja. Ali iz nekog razloga, tvorac ovog štampača ne vidi izglede za proširenje proizvodnje:
"Moja prodaja 3D štampača ne ide", objasnio je Pavel Pirogov za Expert Online. - Ali ja nisam postavio takav zadatak - njihovu masovnu proizvodnju. U početku me zanimala ideja, ali sam onda shvatio da je velika proizvodnja za mala preduzeća nerealna. Iako je tržište obećavajuće, velike kompanije koje već imaju tehnološku bazu i zaposlene preuzimaju masovnu proizvodnju. Jednostavno nisu sami otkrili ovo tržište”.
Četvrti tvorac vlastitog 3D štampača još uvijek se bori za preživljavanje. Ovo je kompanija Print & Play iz Novosibirska, čiji štampač košta 35 hiljada rubalja.
"Sada su 3D pisači precijenjeni, jer je to relativno nova pojava i mnogi su odlučili skinuti kremu", objasnio je za Expert Online Andrey Nuzhdov, osnivač Print & Play. - Realna cena - 35 hiljada, poput naše. PICASO 3D zapravo ima najprecizniji štampač, za osnovu smo uzeli njihov prvi prototip - Gen X (proizvodnja završena 2012.) i napravili naš štampač SibRap -K. Prema recenzijama, kvaliteta je nešto lošija od one PICASO 3D. A cijena je gotovo tri puta niža, jer nismo uzimali kredite, nismo trošili na oglašavanje, nismo utvrdili visoku stopu povrata, kod nas je to 15-20%. Ali prodaja je slaba, 2-3 štampača mesečno. To je zato što još ne možemo započeti serijsku proizvodnju. Ali sada pregovaramo s velikim poduzećem kako bismo organizirali masovnu proizvodnju u njihovoj proizvodnoj bazi."
3D štampane stavke
Krajem prošle godine PICASO 3D imao je prvog jakog konkurenta. Moskovska kompanija RGT (razvija i proizvodi opremu za numeričko upravljanje) objavila je krajem oktobra prošle godine model PrintBox3D One, koji košta potpuno isto kao i PICASO 3D 3D Designer - 99.000 rubalja.
"Roba široke potrošnje pojeftinit će zbog niže kvalitete ispisa, ali za profesionalnu upotrebu i dalje je potrebna mašina, a ne igračka", objasnio je za Expert Online Andrey Borisov, direktor razvoja RGT -a. - Mnogi se opeku kupujući jeftine kineske modele. U stvari, oni kupuju set dijelova koje im je potrebno da bi mogli sastaviti, a zatim i dalje konfigurirati ili popraviti, razumjeti softver. U tom smislu domaći proizvođači imaju velike prednosti. Pa, nismo počeli proizvoditi jeftinije, jer ne pravimo igračke, već stroj koji zahtijeva složene sisteme i dijelove. Međutim, uskoro ćemo na tržište lansirati kompaktniju i jeftiniju izmjenu koja košta 50-60 tisuća rubalja, po kvaliteti neće biti lošija od PrintBox3D One”.
RGT ima vlastitu proizvodnu bazu. Evo potpunog proizvodnog ciklusa: sami izrađuju dijelove, ploče, pišu softver. Od stečenih - možda žica. Zato RGT ima sve šanse da postane veliki proizvođač 3D štampača u Rusiji.
„Manje -više velike narudžbe deset štampača sada rade uglavnom dizajnerski biroi“, kaže Andrei Borisov. - Sada obrazovni segment pokazuje aktivnost, ali to je ili predškolsko obrazovanje ili resursni centri. Mislim da se u Rusiji industrija usporava dijelom zbog nedostatka stručnjaka za 3D tehnologije, dijelom zbog konzervativizma velikih kompanija i vladinih agencija. Malo ljudi još uvijek razumije da je 3D ispis način da se značajno smanje troškovi i vrijeme za proizvodnju mnogih vrsta dijelova u maloj proizvodnji, a posebno modela. Nepraktično je proizvoditi kalupe i transportere za nekoliko stotina dijelova, ali to se radi, što se odražava na visoke troškove proizvodnje."
Upečatljiv primjer kako državna podrška može doprinijeti razvoju nove proizvodnje je pojava tehničkih centara za mlade u Moskvi. Odeljenje za nauku, industrijsku politiku i preduzetništvo grada Moskve dodelilo je sredstva putem konkursa privatnim kompanijama za otvaranje centara za obrazovne resurse za decu. Konkretno, zahvaljujući konkurenciji moskovske vlade ovog mjeseca, na ruskom tržištu za proizvodnju 3D štampača pojavio se novi igrač - kompanija STANKIN -AT, privatno preduzeće u STANKIN MSTU. Tačnije, ovog mjeseca su prodali svoja prva tri Prusa Mendel 3D štampača za samo 39 hiljada rubalja.
„Dugo smo razvijali štampač, ali je bilo velikih poteškoća u organizaciji proizvodnje,“objasnio je za „Expert Online“Stanislav Konov, vanredni profesor „STANKIN“-a, generalni direktor LLC preduzeća „STANKIN -AT“. - Sredstvima koja je izdvojila vlada Moskve, organizovali smo Centar za inovativno stvaralaštvo mladih (YICC), opremljen svime što je potrebno za proizvodnju 3D štampača. Zato su oni najjeftiniji od svih ruskih. Takođe štedimo na fondu za plate. Studenti-entuzijasti se bave softverom, montažom, konfiguracijom i drugim stvarima. Naknada se prima prodajom štampača, dok su u drugim kompanijama, tek u fazi razvoja, potrebni veliki troškovi rada."
U tehnologiji "STANKIN-AT" slijedili su isti put kao i ostali: nisu počeli stvarati sve mehanizme od nule, već su ih kopirali, postupno ih zamjenjujući vlastitim razvojem, koji opet izrađuju učenici. Svaki novi uzorak na kraju se razlikuje od prethodnog.
STANKIN-AT i TsMIT sada rade na novom multifunkcionalnom uređaju koji će kombinirati 3D štampač, glodalicu i kontaktni skener za modeliranje dijelova. Do sada niko nije uspio.
“Naša oprema nam omogućava da uspostavimo malu proizvodnju, ali još nema narudžbi, iako imamo jasnu konkurentsku prednost u pogledu cijene”, kaže Stanislav Konov. - Iskreno, nema se vremena baviti marketingom. No, sudjelovat ćemo na raznim izložbama, to će pomoći u promociji naših proizvoda."
U inostranstvu uništavaju cijene
Hoće li rusko tržište za proizvodnju 3D pisača moći konkurirati zapadnim proizvođačima, koji su imali vremena za pokretanje velike proizvodnje i uštedjeti na troškovima? Čini se da za to postoje svi preduvjeti. Unatoč činjenici da su neki strani proizvođači 3D pisača u proljeće počeli snižavati cijene (sa prosječno sto hiljada rubalja na 50-70), naši imaju i druge jasne prednosti.
“Naša kompanija je prva uvela 3D štampače u Rusiju”, rekla je za Expert Online Yulia Sokolova, menadžerica službe za korisnike prodavača 3D štampača 3D Razvitie LLC. “Ovo je model UP!, Koji je razvila američka kompanija, a sastavila ga je Kina. Odabran je zbog jednostavnog softvera. Mnogim klijentima je teško razumjeti softver za 3D štampače, pa su se oslanjali na jednostavna rješenja. Ali domaći proizvođači sada se osvećuju. Ljudi ih biraju jer su to ruske kompanije, što znači da je usluga dostupna, neće biti problema s postavljanjem, sa detaljima. A softver je na ruskom, što je mnogima važno."
Na primjer, start-up kompanija Hyperbok, proizvođač Hyperkoloboka, ruskog kućnog robota, oslanjala se na domaći 3D štampač PICASO. "Hyperkolobok" je elektronska igračka koja može izvesti ne samo programirane radnje - ovaj robot se može sigurno nazvati prvim prijateljem robota na svijetu, zahvaljujući svojoj sposobnosti mišljenja. Robot ima svoj karakter i sposobnost evolucije. Svaki dan uči iz događaja koji se dešavaju oko njega i sjeća se šta njegov vlasnik voli, a šta ne. Možda čak provjeri djetetov domaći zadatak.
"Odabrala sam PICASO 3D, jer mi je točnost ispisa vrlo važna - kako bih manje obrađivala detalje, kako se kaže, s datotekom", objasnila je za Expert -Online Lyubov Orlova, direktorica razvoja u Hyperboku. - U našem koloboku postoji 45 složenih dijelova, koji svi moraju međusobno djelovati, a za to je potrebna vrlo velika preciznost. Ne koristimo usluge 3D štampe, jer nam je važna i logistika. Naručit ćete tamo, dok čekate u redu, dok ne isporuče. I tako možemo preraditi isti motor u jednom danu ispisujući same dijelove."
Tvorci Alice, prvog robota-androida u Rusiji, takođe su preferirali ruski štampač od kompanije PICASO 3D. Štampa komadne dijelove za Alice, koji bi bili preskupi za lijevanje na kalupe.
„Tržište raste uglavnom zbog činjenice da su regionalne kompanije počele sami otkrivati 3D tehnologiju“, kaže Yulia Sokolova. - Donedavno je glavna prodaja bila u Moskvi i Sankt Peterburgu. U posljednje vrijeme dosta je upita dolazilo od obrazovnih institucija. No problem je u tome što Ministarstvo obrazovanja nije razvilo metodologiju rada i poučavanja u 3D, pa se ovaj princip ne može koristiti u obrazovnom standardu. Ali dodatno školsko obrazovanje ne zahtijeva jasne standarde, to su krugovi i za njih se kupuju štampači. Univerziteti, posebno arhitektonski i dizajnerski, također su aktivno počeli uzimati 3D štampače. Drugi trend je da su krajem prošle godine počeli kupovati više štampača za kućnu upotrebu i zabavu. Neki ljudi samo štampače kupuju na poklon."
Inače, PICASO 3D također širi svoje poslovanje na račun resursnih centara za dječju kreativnost: sada su u toku pregovori o nabavci 3D štampača na kojima će djeca savladati novu tehnologiju štampanja.
Drugi mogući vektor za razvoj proizvodnje 3D štampača su velike kompanije. Ali ovdje problem leži u stereotipima i banalnom nepoznavanju prednosti nove tehnologije.
Na primjer, do sada je od velikih kupaca samo aviokompanija S-7 kontaktirala moskovski RGT. Bilo im je potrebno 3D štampanje za izradu desetina dijelova aviona. Odlučili smo da je jeftinije kupiti vlastiti pisač nego slati narudžbe za proizvodnju.
„Možete li zamisliti šta je potrebno za nisku količinu, jeftinu proizvodnju u odbrambenim preduzećima! - kaže Andrej Borisov. - Ali tamo svi rade na starinski način i ne razmišljaju o cijeni, jer postoji državna narudžba. Kad bi se velike kompanije okrenule 3D-u, mogli bismo zadovoljiti potražnju i ući u veliku proizvodnju štampača. Još je teže s vladinim agencijama - ovaj kolos općenito je teško pokrenuti, iako bi u istom obrazovanju mogla postojati velika potražnja za 3D štampanjem”.
Sada je u Rusiji najavljen kurs za široko rasprostranjeno smanjenje troškova. 3D ispis odlična je opcija za dramatično smanjenje troškova u maloserijskoj proizvodnji. Dakle, sada je trenutak da država obrati pažnju na industriju u nastajanju i barem počne govoriti o potrebi podrške ovom inovativnom poslu.
