Oklop pobjeđuje
Među svom raznolikošću odbrambenih tehnologija Sovjetskog Saveza tokom Velikog Domovinskog rata, oklopna proizvodnja bila je posebno progresivna. U prethodnom dijelu priče govorili smo o prilično brzom rastu sposobnosti domaće odbrambene metalurgije u predratnom periodu.
Stvorivši oklop visoke tvrdoće 8C, sovjetska industrija je jednim trzajem smanjila planirano zaostajanje za svjetskim trendovima. Kao što znate, nisu sve tvornice tenkova ispunile teške uvjete za topljenje i stvrdnjavanje takvog oklopa, što je negativno utjecalo na kvalitetu T-34. No, ipak, u većini slučajeva oklop 8C ispunjavao je zahtjeve za srednje tenkove Drugog svjetskog rata.
Nažalost, to se ne može reći kada se primijeni na teške tenkove serije KV. Taktičke karakteristike oklopnog trupa KV debljine oklopa 75 mm pokazale su njegovu zadovoljavajuću otpornost samo na granate 37 mm njemačke artiljerije. Pod vatrom granata od 50 mm, teški domaći tenk probio se iz nosa sa granatama podkalibra, a također i oklopnim granatama sa strane i krme.
Do 1943. godine razvila se situacija kada Crvena armija zapravo nije imala teški tenk sposoban izdržati većinu njemačke artiljerije. I već, kada su Nijemci imali 88-milimetarske protuzračne topove na tenkovima i protutenkovske samohodne topove, situacija je postala potpuno kritična. Oklop srednje tvrdoće razreda 49C i 42C za KV definitivno nije mogao izdržati neprijateljske granate. Ako je s T -34 bilo pokušaja dodatnog zaklanjanja, posebno u tvornici Krasnoye Sormovo, tada je već bilo nemoguće spasiti KV - bio je potreban fundamentalno novi oklop.
TsNII-48 ili Oklopni institut imali su ključnu ulogu u razvoju domaćeg oklopa u predratnom periodu i za vrijeme Velikog Domovinskog rata. Osnovao ga je 1939. godine metalski naučnik Andrej Sergejevič Zavjalov i dao je ogroman doprinos evoluciji domaće tenkogradnje.
Međutim, čak i prije otvaranja TsNII-48, odvijao se intenzivan znanstveni i praktični rad na području vojnih čelika. Tako se u Magnitogorskom metalurškom kombinatu "Posebni biro" pojavio 1932. Među glavnim zadacima Zavoda bila je analiza eksperimentalnih zagrijavanja, proučavanje temperaturnog režima kaljenja i kaljenja čelika za vojsku. Ključni dijelovi raketnog bacača Katyusha proizvedeni su u birou Magnitogorsk.
Nakon što je biro u avgustu 1941. dobio službeni status "oklopljen", lični dosijei svih zaposlenih su klasifikovani. Na primjer, još uvijek ne postoji način da se prati sudbina inženjera K. K. Neylanda, jednog od programera tenkovskog oklopa.
Zašto je takav naglasak na Magnitogorskom kombinatu? Budući da je ovdje 1943. godine trajalo mnogo mjeseci rada na razvoju novih oklopa za tenkove IS, ali o tome kasnije.
O važnosti Magnitogorska svjedoči i činjenica da je biljka topila oklop za svaki drugi sovjetski tenk u ratnom razdoblju. U isto vrijeme, prije rata, lokalni metalurzi uopće se nisu specijalizirali za oklope. Predratni asortiman uključivao je samo visokokvalitetne i čisto mirne ugljične čelike. Fabrika nije imala "kisele" peći na otvorenom (specifične za oklop 8C), a nije postojao niti jedan proizvođač čelika koji bi radio na "kiselim" pećima.
S početkom rata tvornica je dobila upute da hitno organizira proizvodnju oklopa. Metalurzi su, uz pomoć zaposlenika TsNII-48 koji su stigli iz pogona u Ižori, u kratkom vremenu savladali taljenje oklopnog čelika u glavnim pećima od 150, 185 i 300 tona, što nije učinjeno nigdje u svijet. Tokom četiri godine rata, metalurzi iz Magnitogorska savladali su 100 novih vrsta čelika za vojnu industriju, a udio visokokvalitetnih i legiranih čelika u ukupnoj taljenju povećali su na 83%.
Postrojenje se neprestano širilo - tijekom izgradnje puštene su u rad 2 visoke peći i 5 otvorenih peći, 2 valjaonice, 4 baterije u koksari, 2 trake za sinteriranje i nekoliko novih trgovina. 28. jula 1941. godine, prvi put u svijetu, oklopna ploča je valjana na cvjetajućem mlinu, koji prvobitno nije bio namijenjen za tu svrhu.
U teškim vremenima prvih mjeseci rata, Magnitogorski metalurški kombinat uspio se nositi s vladinim zadatkom da organizira oklopnu proizvodnju dva mjeseca ranije. To je zaista bio podvig, s obzirom na to koliko su često sovjetske tvornice osujećivale planove proizvodnje 1941. godine. Stoga je u Magnitogorsku najveći oklopni kamp u zemlji došao iz evakuisane oklopne fabrike Mariupol Ilyich na jesen. Ovaj aparat bio je mnogo bolje prilagođen za proizvodnju valjanog oklopa od civilnog cvjetanja. S obzirom na uspješno iskustvo na području oklopne proizvodnje, upravo su u Magnitogorsku 1943. godine stručnjaci TsNII-48 na čelu s A. S. Zavyalovom poslani da stvore nove oklope za tenkove serije IS i teške samohodne topove.
Čvrsti oklop za teške tenkove
Šef Oklopnog instituta Zavyalov prisjetio se vremena provedenog u Magnitogorsku:
„To je bio posao. Spavali smo na stolovima u "blindiranom birou", obrasli strnjikom do samih očiju … Očigledno smo još uvijek bili dobri eksperimentatori. A onda su shvatili šta će se dogoditi ako front ostane bez teških tenkova. Ali nije ostao."
Početna tema rada bio je lijevani oklop tenka IS-2, koji je trebao izdržati njemačku artiljeriju velikog kalibra 75-88 mm. Radi pojednostavljenja proizvodnje tenka, do 60% njegovih čvorova je izliveno, a lijevani oklop je u početku bio gori od katane. Odlučeno je da se stvori oklop visoke tvrdoće, koji je kasnije dobio ime 70L. Eksperimentalne ploče ispaljene su iz njemačkog protivavionskog topa kalibra 88 mm sa heterogenim projektilom oštrog oklopa. Pokazalo se da oklop visoke tvrdoće 100 mm za IS-2 nije inferioran po snazi od valjanog oklopa srednje tvrdoće debljine 110 mm. Nije teško procijeniti koliko je to pojednostavilo tehnički proces proizvodnje i olakšalo trup tenka.
Granatiranje pokusnih kula, izrađenih prema razvijenoj tehnologiji metodom lijevanja u debljinama 100-120 mm, već je izvedeno iz domaćeg protivavionskog topa 52-K, kalibra 85 mm. Kao što je navedeno u jednom od izvještaja TsNII-48:
“Kao rezultat granatiranja, toranj sa desne strane pogođen je sa 12 oklopnih granata visoke preciznosti uništenja, što nije dovelo do ozbiljnog uništenja. Nakon jedanaeste i, posebno, dvanaeste lezije (na udaljenosti ne većoj od 1,5 kalibra od desete i ruba), dobiven je rub, nastanak pukotine između lezija i stvaranje nepravilnih rupa. U procesu daljnjih ispitivanja prilikom ispaljivanja lijeve strane i krme tornja oklopnim granatama od 88 mm (ukupno 17 hitaca), sva su oštećenja bila viskozna (14 udubljenja, dva kroz oštećenja, jedna rupa s podmornicom). projektila kalibra), pukotine se nisu razvile pri udarcu na desnu ploču."
Nakon toga su dobiveni uzorci lijevanog oklopa 70L debljine do 135 mm, čija su brojna požarna ispitivanja s 85-milimetarskim domaćim granatama (njemački, očito, više nisu bili dovoljni) potvrdila ispravnost odabranog razvojnog puta. Kada su projektirani kutovi dijelova manji od 60 stupnjeva prema horizontu, lijevani oklop visoke tvrdoće izrađen od čelika 70L u smislu otpornosti oklopa postao je ekvivalentan valjanom oklopu iste debljine.
Ali nije sve bilo tako ružičasto. Kada su istraživači ispalili oklop visoke tvrdoće sa 105-milimetarskim granatama (oštroglavi oklopno-probojni) i uporedili ga sa sličnim oklopom srednje tvrdoće, pokazalo se da je novi oklop inferioran u odnosu na klasični u svim uglovima susreta sa municijom. Neprijateljski kalibri 105 mm nisu bili rasprostranjeni na bojnom polju, pa ovaj nedostatak nije odigrao odlučujuću ulogu u izboru vrste novog oklopa za tenkove.
Nedostaci uključuju relativno nisku sposobnost preživljavanja oklopa visoke tvrdoće u odnosu na oklop srednje tvrdoće-na kraju krajeva, čvrsti oklop je bio skloniji pucanju tijekom masivnog granatiranja. No, proizvodnja oklopa visoke tvrdoće lijevanjem povećala je opstanak čelika u odnosu na oklop srednje tvrdoće. To je bilo zbog nedostatka delaminacije u metalu i veće krutosti strukture trupa i dijelova kupole. Manevrirajući između takvih oprečnih parametara, stručnjaci TsNII-48, zajedno s metalurzima iz Magnitogorska, ipak su podsjetili na oklop 70L i preporučili ga za lijevane elemente (prije svega, tornjeve) teških tenkova i samohodnih topova.
Hemijski sastav (%):
C 0, 18 - 0, 24
Mn 0,70 - 1,0
Si 1, 20 - 1, 60
Cr 1, 0 - 1, 5
Ni 2, 74 - 3, 25
Pon 0, 20 - 0, 30
P ≤0,035
S ≤0.030.
U povijesnoj seriji publikacije "Problemi nauke o materijalima", koju su pripremili istraživači NRC -a "Kurčatov institut" - TsNII KM "Prometej", opisuje se glavni tehnološki proces toplinske obrade lijevanih kupola tenka IS -2. U skladu s tim, prije svega, došlo je do visokog temperiranja na 670 ± 10 ° C s izlaganjem od 5 min po 1 mm presjeka najveće debljine (koristi se nakon uklanjanja odljevka iz kalupa). Zatim je nakon mehaničke obrade kaljenje obavljeno zagrijavanjem na temperaturi od 940 ± 10 ° C uz držanje na ovoj temperaturi 3–3,5 min po 1 mm presjeka, hlađenjem u vodi (30–60 ° C) do 100–150 ° S. Sljedeći korak je nisko temperiranje u nitratnim ili električnim pećima za kaljenje s dobrom cirkulacijom na 280-320 ° C. I na kraju, držanje na temperaturi kaljenja u kupatilima sa salitrom najmanje 4 minute po 1 mm poprečnog presjeka; tijekom kaljenja u pećima držanje najmanje 6 min / mm.
Kao rezultat toga, stvoren je savremeni oklop za teške tenkove, koji je omogućio ravnopravnu borbu sa hitlerovskom menažerijom. U budućnosti će IS-3 dobiti oklopnu zaštitu, koja se neće bojati hitaca iz ozloglašenog topa od 88 mm u čelo sa 100 metara.
Ali ovo je nešto drugačija priča.
