Proizvodnja i upotreba domaćih kompozitnih materijala u posljednje vrijeme raste prosječnom godišnjom stopom od tri do pet posto. Ovo su strane procjene. Vrlo složeni tehnološki procesi za proizvodnju sirovina, poluproizvoda i vlastitih kompozita ne mogu se preko noći zamijeniti čisto ruskim razvojem, kao ni samim tim širokim spektrom proizvoda.
Dugo su se i relevantne tehnologije i gotovi proizvodi na ovom području uglavnom uvozili - iz Kine i brojnih azijskih zemalja (do 60-65%), kao i sa Zapada. Štoviše, procjenjuje se da se sovjetski kompozitni razvoj koristi u najmanje 30 stranih zemalja, uključujući članice NATO -a, uključujući Francusku, Njemačku, Belgiju, Sjedinjene Države i Kanadu.
Teško da je potrebno dokazivati koliko su takvi materijali važni u obrambenom kompleksu, proizvodima s dvostrukom namjenom i u mnogim civilnim industrijama. Stoga u našoj zemlji, kao i na Zapadu, postoji zahtjev za maksimalnom samodostatnošću u svim komponentama kompozitne industrije, posebno u onom njenom dijelu koji se koristi u odbrambenoj industriji.
Vladimir Putin postavio je strateški pravac još 2008. godine, rekavši da Rusija ne bi trebala zavisiti od stranih zaliha za ispunjavanje odbrambenih naloga. Ovo se odnosi i na kompozitni sektor, posebno u vezi sa sve strožim režimom sankcija. Naravno, embargo prvenstveno pokriva proizvode i tehnologije koji se mogu koristiti u odbrambenoj industriji.
U julu 2008, vlada je odobrila Federalni ciljni program za proizvodnju strateških kompozitnih materijala (plastika ojačana ugljeničnim vlaknima) za oružje i vojnu opremu, koji predviđa odbijanje kupovine više od 300 vrsta komponenti do 2020. godine. U sljedećih pet godina usvojena je "mapa puta" za ugljična vlakna, a vlada je odobrila plan razvoja proizvodnje kompozitnih materijala. U 2012–2016. Godini proveden je rusko-bjeloruski program „Razvoj inovativnih tehnologija i tehnika za proizvodnju konkurentnih kompozitnih materijala, matrica i armaturnih elemenata“.
Prema procjenama objavljenim na međunarodnim forumima održanim 2017. godine, više od 60 preduzeća i najmanje 30 specijaliziranih istraživačkih centara sada je uključeno u provedbu usvojenih odluka. Ovisnost o uvozu u segmentima koji se odnose na proizvodnju i potrošnju kompozita smanjila se u posljednjih 10 godina za oko 15 posto - na 30–35 posto. Američki i britanski izvori procjenjuju ga na oko 40 posto, primjećujući pad od 10-12 posto u istom razdoblju. No, u usporedbi s mnogim zapadnim zemljama, Kinom, Indijom, Izraelom, gdje se kompoziti i njihovi derivati široko koriste u brodogradnji, proizvodnji nafte i plina i drugim industrijama koje troše mnogo materijala, potražnja za ugljičnom plastikom u Rusiji je mnogo manja. To je posljedica duge stagnacije u ovom sektoru domaće ekonomije i, kao posljedica toga, još uvijek niske potražnje, na primjer, potrošnja kompozita u brodograđevnom kompleksu Ruske Federacije još ne prelazi jedan posto globalne.
Na ovaj ili onaj način, država je ozbiljno shvatila pružanje resursa i stratešku sigurnost kompozitne industrije (CI). U cjelini, trendovi su pozitivni, iako zaborav problema industrijskih sektora u zemlji, doživljenih 90 -ih, i dalje utječe.
Jedan od glavnih zaključaka foruma o kompozitima održanog krajem listopada 2017.: među glavnim razlozima koji ometaju aktivnu zamjenu uvoza su mala brzina promjena standarda u vezi s novim materijalima, nerazvijenost domaćeg tržišta i nedostatak osoblja koji razumiju probleme industrije.
Mišljenje Kirilla Komarova, direktora Jedinice za razvoj i međunarodno poslovanje Državne korporacije za atomsku energiju Rosatom, izraženo na istom forumu: proces certifikacije novog kompozitnog materijala za opremu traje do tri godine, dvostruko duže nego u inozemstvu. Osim toga, postoji potreba za "kompaktnijom procedurom za razvoj standarda, istraživanje i testiranje ne bi trebalo provoditi uzastopno, već sinhrono". A za primjenu novih materijala nije dovoljno dopustiti njihovo fiksiranje i opis u propisima - potrebno je obučeno osoblje.
Prema gore navedenim programskim dokumentima, do 2020. obim proizvodnje kompozitnih materijala i proizvoda od njih trebao bi iznositi 120 milijardi rubalja. Predviđena je izrada i usvajanje najmanje 550 normativno-tehničkih, normativno-pravnih i drugih dokumenata neophodnih za razvoj industrije. Krajem oktobra 2017. godine, zamjenik ministra industrije i trgovine Sergey Tsyb rekao je da su 363 nova standarda, 25 skupova pravila, 4 klasifikatora, 16 procijenjenih standarda i 5 programa stručne obuke već razvijeni i odobreni za kompozitni sektor.
Teme zavjere?
Domaća proizvodnja karbonskih vlakana (HC) pokazuje najveće stope rasta. Prema riječima Andreya Ignatieva, direktora prodaje Umatex grupe, kapacitet domaćeg tržišta HC -a je oko 300 tona s potencijalom za povećanje u bliskoj budućnosti. U 2015. godini pušten je u rad najveći pogon u zemlji "Alabuga-fiber" s godišnjim kapacitetom od 1400 tona ugljikovodika. Do 2030. godine ovo preduzeće planira upis u registar najvećih proizvođača ugljikovodika. Iako tvornica već proizvodi pet puta više ugljičnih vlakana nego što je potrebno na ruskom tržištu, stoga se značajan dio proizvodnje izvozi. Međutim, postoji bojazan da će, zbog predviđenog rasta domaće potražnje za ugljikovodicima, izvoz doći u sukob s domaćim potrebama.
Što se tiče sastava termoplastičnih polimera, Rusija i dalje ima samo dva posto udjela na svjetskom tržištu, obim potražnje u zemlji nije veći od šest miliona tona godišnje. U međuvremenu, prema riječima Sergeja Kiseleva, stručnjaka za Polyplastic, uvoz je u posljednje tri godine iznosio najmanje 25 posto i mogao bi se povećati uglavnom zbog činjenice da strani dobavljači, posebno istočnoazijski, nude asortiman po niskim i srednjim cijenama, dok su ruski kolege skuplji, iako uglavnom kvalitetniji.
Postoje neke nijanse u vezi sa smolama za proizvodnju kompozita. Krajem prošle godine potrošnja nezasićenih poliesterskih smola bit će najmanje 45 tisuća tona, s oko 80 posto ruskih proizvoda. No, u segmentu epoksidnih smola s kapacitetom domaćeg tržišta od 40–42 tisuće tona, udio domaćih proizvođača ne prelazi 10 posto. Ovu nišu pouzdano zauzimaju strani, uglavnom kineski dobavljači. Njihovi su proizvodi opet jeftiniji, često na štetu kvalitete. Dakle, tempo zamjene uvoza u ovom sektoru nije posljedica samo fizičkog povećanja obima proizvodnje, već i smanjenja troškova proizvodnje.
U segmentu kemijskih vlakana (CVN), netkanih materijala i proizvoda na njihovoj osnovi, situacija sa zamjenom uvoza ostaje teška. Kao što je primijećeno na prošlogodišnjem forumu "Izgradnja tehnološkog lanca za proizvodnju sintetičkih materijala: od ugljikovodika do konačnog proizvoda", neobezbeđena domaća potražnja za tim proizvodima ostaje najmanje 60 posto, unatoč rastu ruske proizvodnje u ovom sektoru. Među razlozima nedostatka je gotovo potpuni gubitak male i srednje hemije kasnih 1980-ih i 1990-ih i njene sirovinske baze, kao i blizu 100% ovisnost većine sektora kemijske industrije o stranoj opremi. U uvozu robe prevladavaju isti damping proizvodi iz NR Kine i zemalja u razvoju. Ipak, u posljednje tri godine proizvodnja netkanih materijala koji koriste CVI kao rezultat potražnje u odbrambenoj industriji i drugim industrijama povećala se za trećinu, što su prvenstveno osigurala preduzeća Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno i Termopol.
No, najveći projekt u ovom segmentu - kompleks poliestera u regiji Ivanovo - još nije proveden, datumi početka gradnje redovito se odgađaju. Međutim, ovo je privatna inicijativa koja ne predviđa državna sredstva. Stručnjaci primjećuju da nedržavni status projekta ometa njegovu provedbu, a to, pak, negativno utječe na domaću proizvodnju kemijskih proizvoda koji zamjenjuju uvoz, uključujući i kompozitne.
Na gore spomenutom forumu predloženo je da se razvije sveobuhvatna "mapa puta" za razvoj domaće proizvodnje CVI i srodnih proizvoda. Ubrzo je, po nalogu Ministarstva industrije i trgovine, formirana međuresorna radna grupa na čelu sa zamjenikom ministra Sergejem Tsybom za izradu akcijskog plana za razvoj podindustrije umjetnih i sintetičkih vlakana i niti za razdoblje do 2020. godine.. Sastoji se od stručnjaka iz 20 specijaliziranih preduzeća, uključujući, na primjer, Gazpromkhimvolokno, Sindikat proizvođača kompozita, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Balakovo Carbon Production, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez.
Ili PAN, ili je nestao
Budući razvoj je, prije svega, formiranje međuregionalnog sektorskog industrijskog klastera "Kompoziti bez granica". Nastaje od 2016. godine na inicijativu Umatex grupe (dio Rosatoma). Na konferenciji "Zamjena uvoza-2017", generalni direktor kompanije Alexander Tyunin, predstavljajući projekt, napomenuo je da je zadatak povećati rusko tržište ugljičnih vlakana i materijala na bazi njih. Sada to čini 0,5 posto globalnog udjela, a do 2025. godine trebalo bi se učetverostručiti. Klaster će stvoriti uvjete za velika, srednja i mala preduzeća, kao i za mlade poslovne ljude koji su spremni organizirati napredne proizvodne pogone i razvijati nove visokotehnološke proizvode na bazi kompozita. 23 preduzeća iz regiona Tatarstan, Moskve i Saratova potvrdila su svoje interesovanje za projekat. Očekuje se da će klaster biti potpuno formiran do kraja ove godine.
Što se tiče kompozitnih i srodnih istraživanja i razvoja i projekata, potrebno je istaknuti tehnologiju koju je razvilo Permsko tehnološko tehnološko sveučilište za upotrebu recikliranih ugljičnih vlakana iz polimernih kompozita. Izvanredna profesorica Yulia Kulikova nadgleda ova zbivanja. Prema njenim riječima, istraživanja o ekstrakciji ugljičnih vlakana iz sastava polimernih kompozitnih materijala (PCM) metodama reagensa nemaju analoga u Rusiji, stvaraju osnovu za formiranje nove industrije za proizvodnju strukturnih i drugih proizvoda. Glavni cilj projekta je povećati životni ciklus PCM proizvoda, uključujući u zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, u strojarstvu, ponovnom upotrebom resursa. Postignuto je minimalno smanjenje mehaničke čvrstoće PCM -a iz sekundarnog proizvoda u odnosu na materijale iz primarnih vlakana. Uvođenje ove tehnologije planirano je u preduzećima za odlaganje otpada Uralplast i Bumatika. U Alabugi se, uz pomoć Fonda za industrijski razvoj, ove godine modernizuje peć za proizvodnju visokokvalitetnih fiberglasa. Vrijednost projekta je oko 900 miliona rubalja, od čega će 441,5 miliona biti osigurano koncesijskim kreditom IDF -a. Prema Ministarstvu industrije i trgovine Ruske Federacije, potražnja za projektom posljedica je činjenice da je stakloplastika među najkonkurentnijim armaturnim materijalima koji se koriste u osnovi kompozitnih proizvoda. To je ujedno i glavni proizvod za proizvodnju materijala odobrenih za upotrebu u odbrambenoj industriji. Inače, globalna potrošnja stakloplastike iznosi 85 posto volumena svih vlakana koja se koriste za ojačane kompozite, a samo 13,5 posto otpada na druge polimere.
Početkom 2017. godine potpisan je ugovor o saradnji između vlade Saratovske regije i DD NPK Khimprominzhiniring o provedbi projekta proizvodnje ugljičnih vlakana na lokaciji Saratovorgsintez. Ovo preduzeće proizvodi potrebnu sirovinu - nitril akrilne kiseline, od koje će Khimpromnizhiniring proizvoditi prekursor PAN - bijelo vlakno koje čini osnovu kompozitnih materijala. O projektu se u regionalnoj administraciji raspravljalo još u novembru 2016. Tada je najavljeno da će investitor uložiti 3,5 milijardi rubalja u proizvodnju. Kapacitet tvornice u Saratovu iznosit će četiri tisuće tona godišnje s naknadnim povećanjem na 25 tisuća. Planirano je da se ovaj projekat realizuje u roku od tri godine. Pogon u Balakovu (Saratovska regija) planira proizvodnju gotovih proizvoda na bazi prethodnika PAN.